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              第三十四期 拋丸機的結構及工作原理

              分類:工藝技術 發布時間:2021.09.16 新聞來源:網絡  訪問次數:2246

              一、結構組成部分

              目前,一臺成熟的拋丸機設備由七大機械系統和一套電氣控制系統組成,能夠用于不同類型零件的表面拋丸強化或者清理。其優勢在于,效率高,節拍快。

              設備配置
              七大機械系統拋丸室
              零件運動系統
              丸料回收系統
              丸料分離系統
              丸料存儲系統
              拋丸器
              環保除塵系統
              一套電氣控制系統電氣硬件部分/電氣軟件部分

              1.1 七大機械系統

              (1)拋丸室

              拋丸室采用PEENTECH獨有工藝技術制造,錳鋼結構外殼,整體焊接,內襯耐磨快接防護板,整機壽命提高,且易于維護。

              (2)零件運動系統

              針對零件的形狀、尺寸大小及重量,零件運動系統分為翻轉轉臺式、單轉臺式、吊掛運輸式、輥道/網帶/皮帶通過式、雙轉臺式。根據零件的工藝需求和生產節拍,選擇相應的零件運動系統。

              (3)丸料回收系統

              丸料回收系統主要用于拋丸過程中對丸料進行回收及循環利用,防止丸料堆積影響拋丸效果。由于拋丸過程中丸料流量很大,通常采用提升機系統+推料螺旋系統結合的方式進行丸料回收,這種方式丸料回收效率高。

              (4)丸料分離系統

              丸料分離系統用于對回收的丸料進行篩選,將不合格的丸料篩分出去,合格丸料進入拋丸室循環使用。通常,丸料分離系統包含一級分選、兩級分選以及三級分選。根據零件加工實際需要,可選配不同層級分選裝置。分離裝置一般包括:①風力分離器;②旋風分離器,用于回收碎丸料的丸塵分離,將細小粉塵送入除塵系統;③振動篩,選擇相應目數的篩網,精準分離丸料。

              (5)丸料存儲系統

              丸料存儲系統主要包括料倉,可配置自動加料系統,料位報警器等。

              (6)拋丸器

              PEENMASTER系列拋頭,結合PEENTECH設備自身特點,量身定制,具有極高動平衡性能,完美的丸料輸出效率,和方便的維護性。拋丸器組成:1個葉輪;8片葉片;1個定向套;1個分丸輪。

              (7)環保除塵系統

              根據相應環保標準,除塵系統分為干式除塵器和濕式除塵器。一般情況下,對于鋁鎂合金等易燃易爆材料,會選擇濕式除塵器(又稱為“水除塵器”),并配置防爆裝置。

              1.2 一套電氣控制系統

              電氣硬件部分,主要為電氣柜;

              電氣軟件部分,主要為電氣操作界面,根據客戶需求進行設置,主要分為“主機監控”,“拋丸監控”,“參數設置”,“參數庫”,“維護提示”,“易損件提示”,“報警提示”及“技術支持”等。


              二、丸料循環流程/拋丸工作原理

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              上圖示例性地說明了丸料在拋丸機內的循環過程(即拋丸機的工作原理),該臺拋丸機為恩太LEAP經典機型-翻轉轉臺式拋丸機的結構,可見,丸料循環流程為:

              (1)丸料通過拋丸器,拋射到工件表面,大部分直接掉落至拋丸室底部,而破碎的微小粉塵通過除塵風機吸入除塵器中;

              (2)底部推料螺旋將丸料輸送至提升機;

              (3)提升機將丸料提升至頂部分選器,丸料經過分選,分選后合格的丸料進入料倉,料倉旁路一支丸料管道到振動篩;

              (4)振動篩將過大和過小的丸料篩選進入廢料斗,合格丸料進入推料螺旋;

              (5)以此循環。


              三、應用領域

              拋丸機,目前應用領域涵蓋:

              (1)風電領域,風電齒輪等;

              (2)汽車領域,變速箱部件(齒輪類)、懸掛部件(扭力梁+螺旋彈簧)、后橋齒輪箱等;

              (3)船舶領域,發動機連桿、曲軸等;

              (4)工程機械,挖機支重輪輪體、重型齒輪、閥體、缸體等;



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